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技術(shù)文章

洛氏硬度計(jì)檢定中常見誤差

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洛氏硬度計(jì)檢定中常見誤差及處理方法

一、人為誤差

1)由熟悉硬度計(jì)的人員操作;

2)加荷過快,持荷時(shí)間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時(shí)間長,硬度偏低,操作時(shí)加荷應(yīng)平整,保持一定加荷時(shí)間。

二、被測零件影響的因素

1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí)表現(xiàn)也不同。表面光潔度愈低,高硬度測試時(shí)硬度越高,反之硬度越低。有刀痕的粗糙表面,淬火時(shí)zui先冷卻,或是很堅(jiān)硬的表層,硬度值就高。調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí),有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí),必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細(xì)的手砂輪磨光,然后擦干凈。

2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當(dāng)加負(fù)荷時(shí),零件會(huì)產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用,會(huì)減小磨擦,增加壓深。這會(huì)使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。所以待測硬度的零件須去除氧化皮,揩擦干凈。

3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí),壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數(shù)值的降低越明顯。金剛石壓頭也容易損壞。這類零件要設(shè)計(jì)工作臺(tái),使工作臺(tái)和壓頭同心。

三、壓頭的影響

1金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計(jì)量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

2)鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠,容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生*變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時(shí),壓痕淺,示值高;長軸垂直于零件表面時(shí),壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。

四、載荷方面

1)初負(fù)荷:彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松緊、調(diào)整塊移動(dòng),頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異,引起初負(fù)荷不對。如果初負(fù)荷不對,應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動(dòng)合適以后,緊固調(diào)整螺絲,同時(shí)緊固頂桿位置,初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%

2)主負(fù)荷:杠桿比例不對,吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜,都會(huì)使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換,主軸變形要進(jìn)行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%。

五、硬度計(jì)安置不正

硬度計(jì)不處于水平位置,硬度測試時(shí),其值偏低。

用水平儀測量水平度,然后墊平硬度計(jì)。

六、零件某一測試部位的表面與工作臺(tái)接觸不良,或支承點(diǎn)不穩(wěn)固。

這會(huì)產(chǎn)生滑移、滾動(dòng)、翹起等現(xiàn)象,不僅影響結(jié)果,還會(huì)損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái)。

七、周圍環(huán)境的影響

工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會(huì)因周圍環(huán)境受震動(dòng)使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng),示值不穩(wěn)定。

硬度計(jì)應(yīng)安裝在無震動(dòng)或離震源較遠(yuǎn)的地方。

 

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